塑料模具質量控制:
賽特擁有自己完善的生產及管理體系,在每一個生產環節上都有質量監控。我們盡自己的努力避免錯誤的發生,并扼制已有錯誤的擴大化。其范圍是:從塑料制品的設計結構到模具結構設計的可行性,從模具原料采購到原料檢測,從原料加工工藝的選擇到零件質量的檢測,從零件組裝到模具整體檢測,等等與模具相關的制造過程。每一步都有與之相對應的圖表,每一個環節都盡可能確保零缺陷,最終保證模具交貨時的上乘質量。

產品設計檢測:
任何賽特或者客戶提供的產品設計,如塑料成型工藝、塑料模具結構運行、相關部件匹配情況的可能性,我們都會進行全面的分析檢查。這些都可以有效避免因產品設計缺陷產生的模具修理工作及費用。我們相信:在產品設計上多花10分鐘,在模具生產上就能節約一個月。

塑料模具設計檢測:
通過對模具設計、加工步驟、塑料模具結構運用的準確分析為客戶提供了一個最完美的解決方案。
模具檢測涉及到很多方面,比如:模具強度,模流分析,模具注塑,冷卻系統,導向系統,各個零配件的規格,客戶機器的選擇和客戶特殊的模具要求等等,全部這些都要按照賽特模具設計標準檢測。

采購鋼料的檢測:
我們對零配件的采購有著嚴格的檢測過程和時間控制,部件的標準化,尺寸的準確度,鋼料的硬度和材料流動檢測等等。

過程質量控制:
我們對尺寸嚴格控制,每個部件加工完之后都要按照模具設計檢測,并且控制公差。每一個部件只有達到標準之后才能進行下一部加工。在數控銑之前,所有程序都要被嚴格校對。在完成之后,我們將對每個部件用三坐標測量儀進行精度的檢測。我們有很多檢測:專業加工技術與機器保養的培訓;加工工件的自檢和質量部門的驗收;合理的加班制度和工裝控制系統。

塑料模具安裝的質檢:
對塑料模具進行完整的檢驗以確保模具結構的連續性以及零部件的標準度。項目經理跟質檢人員都應按照公司標準進行塑料模具的檢驗,從而確保產品的質量。一旦發現問題,就能立即糾正,并且有效地預防了錯誤的發生。除此之外,我們不間斷地對塑料模具的冷卻系統、液壓油道系統以及熱流道系統進行獨立檢測。

質檢部門在對模具檢測后的24小時之內遞交檢驗報告。報告中應包括產品尺寸、外觀、注射參數及物理參數。對不同的產品我們采用不同的檢驗標準及工具。在檢測室,質檢部門對高壓注塑機、高速注塑機、自動運行裝置等進行檢測,隨后對有瑕疵產品的修改提供修改意見。我們在塑料模具領域積累了豐富的經驗,為更好地為顧客提供解決方案奠定了基礎。隨著檢測設備的不斷更新換代,我們的產品檢驗變得越來越專業、可靠。


塑料模具的測試:

在一定程度上,我們對模具的測試只是為了找出模具存在的問題而不是解決問題。所以,對模具的測試分為多個步驟,包括空運行、高壓保壓、高速注射以及相關的長時間模具運行檢測。


模具出運前檢測:
按照訂單文件,顧客的要求以及公司標準,我們將對模具進行嚴格的驗收檢測。這些訂單文件連同其它的檢測報告必須在模具出運之前進行存檔。
塑料模具時間控制

塑料模具生產進程表


模具部:

模具部的技術人員應該在進行模料加工之前審圖以確保模具能在合理的最短時間內出運。這不僅能縮短生產周期而且能解決原材料的浪費問題。


項目部:
項目部項目工程師必須每天追蹤模具的加工進度,對模具的每一個加工步驟進行拍照存檔然后制作成報告的形式,以便向銷售部提供模具進程報告。
塑料模具訂單管理
項目經理—銷售人員—模具部

賽特模具項目流程表:
業務部直接與客戶聯系并討論技術問題,項目經理與業務員獨立責任制更加確保項目執行準確無誤,職責分明。
一套詳細完整的客戶檔案管理的單據,也可及時發現疏漏,解決問題。
項目經理直管模具部和項目部,確保每付模具的交貨期和質量。
跟進每一訂單流程,賽特做到進程控制到具體時刻,第一時間落實任務。
IATF16949管理體系預防為主,合理控制成本。
每個技術會議都會確保模具的良好設計方案和加工工藝。進程部對每個加工細節進行控制。
公司內部有自己的技術、文化培訓,每年公司投入大量研發資金在研發領域碩果累累。
為了提高訂單管理的連續性,賽特定期培訓銷售部門、項目部門、生產部門和質檢部門。其目的是為了提高員工的專業技能,讓每個人都能監督模具的質量。

塑料模具/中國模具公司——賽特模具

塑料模具質量控制:
賽特擁有自己完善的生產及管理體系,在每一個生產環節上都有質量監控。我們盡自己的努力避免錯誤的發生,并扼制已有錯誤的擴大化。其范圍是:從塑料制品的設計結構到模具結構設計的可行性,從模具原料采購到原料檢測,從原料加工工藝的選擇到零件質量的檢測,從零件組裝到模具整體檢測,等等與模具相關的制造過程。每一步都有與之相對應的圖表,每一個環節都盡可能確保零缺陷,最終保證模具交貨時的上乘質量。

產品設計檢測:
任何賽特或者客戶提供的產品設計,如塑料成型工藝、塑料模具結構運行、相關部件匹配情況的可能性,我們都會進行全面的分析檢查。這些都可以有效避免因產品設計缺陷產生的模具修理工作及費用。我們相信:在產品設計上多花10分鐘,在模具生產上就能節約一個月。

塑料模具設計檢測:
通過對模具設計、加工步驟、塑料模具結構運用的準確分析為客戶提供了一個最完美的解決方案。
模具檢測涉及到很多方面,比如:模具強度,模流分析,模具注塑,冷卻系統,導向系統,各個零配件的規格,客戶機器的選擇和客戶特殊的模具要求等等,全部這些都要按照賽特模具設計標準檢測。

采購鋼料的檢測:
我們對零配件的采購有著嚴格的檢測過程和時間控制,部件的標準化,尺寸的準確度,鋼料的硬度和材料流動檢測等等。

過程質量控制:
我們對尺寸嚴格控制,每個部件加工完之后都要按照模具設計檢測,并且控制公差。每一個部件只有達到標準之后才能進行下一部加工。在數控銑之前,所有程序都要被嚴格校對。在完成之后,我們將對每個部件用三坐標測量儀進行精度的檢測。我們有很多檢測:專業加工技術與機器保養的培訓;加工工件的自檢和質量部門的驗收;合理的加班制度和工裝控制系統。

塑料模具安裝的質檢:
對塑料模具進行完整的檢驗以確保模具結構的連續性以及零部件的標準度。項目經理跟質檢人員都應按照公司標準進行塑料模具的檢驗,從而確保產品的質量。一旦發現問題,就能立即糾正,并且有效地預防了錯誤的發生。除此之外,我們不間斷地對塑料模具的冷卻系統、液壓油道系統以及熱流道系統進行獨立檢測。

質檢部門在對模具檢測后的24小時之內遞交檢驗報告。報告中應包括產品尺寸、外觀、注射參數及物理參數。對不同的產品我們采用不同的檢驗標準及工具。在檢測室,質檢部門對高壓注塑機、高速注塑機、自動運行裝置等進行檢測,隨后對有瑕疵產品的修改提供修改意見。我們在塑料模具領域積累了豐富的經驗,為更好地為顧客提供解決方案奠定了基礎。隨著檢測設備的不斷更新換代,我們的產品檢驗變得越來越專業、可靠。


塑料模具的測試:

在一定程度上,我們對模具的測試只是為了找出模具存在的問題而不是解決問題。所以,對模具的測試分為多個步驟,包括空運行、高壓保壓、高速注射以及相關的長時間模具運行檢測。


模具出運前檢測:
按照訂單文件,顧客的要求以及公司標準,我們將對模具進行嚴格的驗收檢測。這些訂單文件連同其它的檢測報告必須在模具出運之前進行存檔。
塑料模具時間控制

塑料模具生產進程表


模具部:

模具部的技術人員應該在進行模料加工之前審圖以確保模具能在合理的最短時間內出運。這不僅能縮短生產周期而且能解決原材料的浪費問題。


項目部:
項目部項目工程師必須每天追蹤模具的加工進度,對模具的每一個加工步驟進行拍照存檔然后制作成報告的形式,以便向銷售部提供模具進程報告。
塑料模具訂單管理
項目經理—銷售人員—模具部

賽特模具項目流程表:
業務部直接與客戶聯系并討論技術問題,項目經理與業務員獨立責任制更加確保項目執行準確無誤,職責分明。
一套詳細完整的客戶檔案管理的單據,也可及時發現疏漏,解決問題。
項目經理直管模具部和項目部,確保每付模具的交貨期和質量。
跟進每一訂單流程,賽特做到進程控制到具體時刻,第一時間落實任務。
IATF16949管理體系預防為主,合理控制成本。
每個技術會議都會確保模具的良好設計方案和加工工藝。進程部對每個加工細節進行控制。
公司內部有自己的技術、文化培訓,每年公司投入大量研發資金在研發領域碩果累累。
為了提高訂單管理的連續性,賽特定期培訓銷售部門、項目部門、生產部門和質檢部門。其目的是為了提高員工的專業技能,讓每個人都能監督模具的質量。

塑料模具/中國模具公司——賽特模具

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